一、本產品適用于工礦企業,醫療衛生、環保、生化、科研等單位實驗室做化學分析、物理測定、熱處理等物品的烘焙、干燥和其它溫度試驗。
二、結構特點:產品外殼采用優質冷軋鋼板經沖壓制成,表面噴涂工藝處理,板面采用鑄鐵或不銹鋼板經機加工制成,可防止明火直烤,具有無明火、升溫快,安全可靠等優點。
真空管式爐的用途有哪些呢?高溫電爐的用途:供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用,或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途,碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達到1800度,經過特殊處理的爐子可達到1800度,可以滿足你的基本所有要求。真空管式爐均系采用技術研制開發的高性能高節能的新型管式爐,有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式爐型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等做實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
操作流程
準備階段:根據實驗需求,準備好樣品和工具。同時檢查加熱系統和真空系統是否正常運轉。
抽真空:打開真空泵,將爐內抽到高真空狀態。
升溫:啟動加熱系統,根據實驗要求逐步升溫。同時監控各區域溫度,確保溫度穩定。
保溫:達到設定溫度后,保持溫度穩定。這時可以進行樣品處理或實驗操作。
降溫:實驗結束后,關閉加熱系統,讓爐體自然冷卻。同時保持真空泵運轉,以防止空氣進入爐內。
解除真空:待爐體冷卻到室溫后,解除真空狀態,取出樣品進行分析。
產品特點:爐體、智能控制器分體設計,美觀、大方,爐門采用側開門設計。采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度,并減少了熱能消耗,與傳統的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,大大節約能源,壽命提高3.5倍;用兩側襯板式加熱元件,便于更換爐絲,采用進口超高溫發熱體,抗氧化性能更加優異,大大增加使用壽命。保溫效果好,爐外表溫度低采用進口溫控儀表,全新數字顯示,數字設定溫度,智能控制輸出,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。設有多種保護裝置,提高了安全性及可靠性。