真空燒結爐是一種特殊的化學反應設備，它可以燒結，合成，分解或其他高溫物質的化學反應。通常用于制造金屬，陶瓷和特殊化合物等高性能材料。高溫燒結工藝的關鍵在于將材料加熱到熔化或分解所需要的臨界溫度。因此，高溫燒結爐必須具有一定的溫度范圍。大多數高溫燒結爐采用閉式循環冷卻，以滿足此要求。這意味著冷卻劑（通常是水）不停地循環，使工作區保持恒定的溫度。真空燒結技術具有六大優勢：
1、真空燒結時合金含碳量易于控制。
在燒結溫度下，爐內壓力僅為幾十帕或更低，O2,N2,H2,H2O分子極少，許多反應可以忽略，而介質對反應影響較小。只要對脫蠟工藝進行嚴格控制，真空燒結過程中碳含量變化很小，性能和組織都比較穩定。
2、真空燒結可以提高硬質合金純度.
真空燒結有利于還原金屬氧化物；整個燒結期不開爐門，沒有空氣進入，幾乎沒有N2和O2參與反應。
3、真空燒結時，硬質相表面吸附雜質少，能改善金剛石對硬質相潤濕性，提高合金特別是含鈦合金的強度。
4、真空燒結工藝簡單。
真空燒結過程中無需填料，既簡化了操作，又避免了填料對燒結體表面的不利影響。
5、脫蠟-燒結一體化，可降低產品氧化程度，降低控碳難度；減少未備占地面積，降低勞動強度。
6、多氣氛脫蠟-燒結一體化，可分別控制溫度、氣氛和爐壓，可實現任何溫度下等溫燒結（保溫），完成各種功能，如梯度合金燒結。
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